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滚丝机的工程机械行业,要想把售后服务做好的厂家有很多,但是真正做到及时,让客户满意,仍然是一件很难的事情。就以双宝欣机械设备的工作人员来说,以及遇到的一些实际情况,谈些个人观点,希望可以得到同行们的批评和指正。
一切让客户满意,为客户创造价值
工程机械行业不同于服务行业,但是个人认为要把服务做好却难于服务行业。因为工程机械行业的客户分布区域广、操作和维护人员素质不一、产品使用强度不一等等因素都会给厂商服务带来很多的问题,个人认为签订买卖合同只是完成了10%的工作,售前、售中、售后90%的工作都要从服务中体现,所以在服务中,要取得优质服务,就要跟客户保持互动,以服务的规范化、特色化、情感化、超值化、差异化和把抱怨资源化为努力方向,其次在服务过程中,难免还会出现我们做了大量工作,但与客户的要求还是会有一些差别,会有客户抱怨,在这个时候,只要即使与客户保持沟通,积极面对,妥善解决,反而成就了一次与客户深入交流的机会,一次能与客户成为朋友的机会。
借鉴和学习服务行业企业经验
海底捞是以服务见长,其不断推出完善的服务措施也是值得工程机械行业借鉴的,其对服务人员的几点观念值得我们去学习:
1、服务人员工作节奏快,服务人员分工明确,各司其责,配合默契。
2、服务人员态度要好,积极性要高。
3、服务人员要能够察言观色,换位思考使客人满意。
4、服务人员要服务细致入微。
其实,宝欣机械在售后这方面可以和海底捞相媲美了,响箭重工对于客户的问题都是24小时之内服务必达,而且在全国各地几十家维修服务站也更及时的帮助客户解决问题,正基于此,双坤机械的每一次努力工作,都能够换来客户真诚的微笑。
随着服务的升级,工程机械行业的服务远远不能局限于只要卖出去产品、客户不找麻烦就完事了这种态度,服务过程中有很多方方面面工作需要我们去做,卖出去的产品就像要嫁出去的女儿,要把服务过程做好,就更要严格要求我们自己,要定期对服务过程进行跟踪,定期巡检,对于操作人员滚动式培训,只有竭尽全力,我们才能够真正实现服务的。以上就是对滚丝机的工程机械售后的一些个人见解。
茂名高州禁用集设计、生产、销售为一体的专注【禁用】厂家。我厂所经营多种不同款式、不同结构、不同工艺、不同风格的高、中、低档【禁用】产品。
我们始终坚持以人为本,恪守质量为金,同建雄绩伟业,共创新高的经营方针,诚实守信,厚德载物,追求言行一致,为用户提供更多增值服务,将【禁用】产品打造成家喻户晓的知名品牌。展望未来,信心百倍,追求高远。我厂将以更踊跃的态度,更新、更好的【禁用】产品,更优异的服务,迎接挑战,推陈出新,与广大客户携手并进,共创辉煌!
滚压加工螺纹的综合机械性能优于切削加工螺纹,其强度高、硬度高、组织严密、耐腐蚀、节约材料、生产率高。ZB28系列滚丝机是目前国内广泛应用的专用外螺纹滚压机床。本文针对ZB28-6.3型滚丝机设备常见的故障现象、原因及应对措施进行了分析探讨。
1 液压系统噪声大及活动主轴座进退速度缓慢
在使用一段时间后,特别是在环境温度较低的情况下,滚丝机常出现以下异常情况:液压系统噪声大大增加;活动主轴座进退速度明显低于正常速度;进给速度调节阀旋钮调节失灵;液压油箱内的液压油中充满细小气泡;压力表指针振动。
ZB28系列滚丝机活动主轴座进退由液压系统实现,油泵的吸油回路简化示意图见图1。出现上述故障的原因是发生了油泵气蚀现象,主要有以下3方面原因:①该油泵吸油管路中包含一个90°直角弯头,而且由于直角弯头内孔孔径尺寸较小,无疑会大大增加油泵的吸油阻力,该结构形式本身就容易产生气蚀现象;②长期使用后,油箱内机油杂质含量增加,大量聚集在吸油滤油器上,堵塞滤油器;③环境温度较低,机油黏度增大,流动性变差,加大了油泵的吸油阻力。
另外,还应定期更换新液压油或定期用专用过滤机对油箱内的液压油进行彻底的过滤,并彻底清洗吸油滤油器或更换油缸内活塞密封;可选用低温流动性更好的液压油。采取上述针对性措施后故障排除。
2 滚压螺纹出现乱扣或畸变
ZB28系列滚丝机活动主轴是由活动轴座的运动来实现其前进后退功能的。在活动主轴座底部的燕尾导轨中有一调整燕尾导轨间隙的斜铁,出现滚压螺纹畸变或乱扣的原因是调整斜铁用的紧固螺钉松动,导致燕尾导轨间隙过大;或者使用时间较长,由于磨损而导致燕尾导轨间隙过大。适当调整紧固螺钉,使燕尾导轨间隙合适可此故障。
3 浮动主轴出现窜轴故障
为保证正常的滚压加工,其固定主轴在结构设计上是一根浮动轴,主轴在两个弹簧一定的预应力作用下实现前后微动,即该轴滚压加工中可以在工作需要时向前或向后自动微量移动一定的距离,并且在工件滚压完成后又能自动复位,这属于正常情况。所谓的窜轴故障是指不正常的前后移动或超距离的前后移动,这必然会造成被滚压工件螺纹乱扣,工件报废,甚至造成滚丝轮损坏报废。固定主轴实现浮动功能的局部结构简图见图3。出现窜轴故障的主要原因如下:
(1)该机蜗轮直接安装在固定主轴上,传动路线是:蜗杆→蜗轮→主轴→滚丝轮。正常情况下,蜗轮齿面上的作用力必然要产生一个轴向分力,此轴向分力就有使主轴产生轴向移动的趋势,而且该分力也会使蜗轮产生向一侧倾斜的作用。在长期使用中,往往会由于各种因素导致蜗轮一端磨损较重,而另一端磨损较轻,形成不均衡的磨损状态,造成蜗轮弧面磨偏。磨偏后,工作中由于受力后蜗轮产生的轴向分力会越来越大,当其大到一定程度时终导致主轴发生窜轴故障,因此可更换新蜗轮并尽量减小蜗轮与主轴的配合间隙。
为了获得好的效果,除了设备的自身品质和操作的技术之外,我们需要优化设备的质量,只有做一些重要的工作,才能保证优化的应用效果呈现。让我们来看看在操作滚丝机的过程中需要做些什么工作?
、优化使用操作
错误的使用及操作,不仅无法保证滚丝机有正常的运行使用,甚至有可能给设备造成损伤,因此要求大家在应用设备的过程中,注意优化设备的使用操作。
第二、对设备日常定期检查
滚丝机存在的细小问题可能会影响到其功能发挥,当小问题积聚成大故障的时候,便会直接导致设备无法正常使用。如此便要求大家在应用设备的过程中,注意对其做好日常及定期的检查,及时发现设备存在的问题并进行解决。
第三、对设备做好保养
滚丝机的优化应用效果的呈现,需要设备各个部分都处在好的使用状态,这需要大家在对设备做好检查维护的同时,也注意对设备做好保养才有充足保障。
以上这些事项是运作过程中比较重要的事项,为了后期滚丝机的工作效率以及可以更好的保证产品的质量,保养工作不能落下的。
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